ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในกระบวนการผสมสารละลายแบตเตอรี่ลิเธียม

ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในกระบวนการผสมสารละลายแบตเตอรี่ลิเธียม

ในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม การกวนสารละลายเป็นกระบวนการเชื่อมโยงที่สำคัญมาก สารละลายมักเป็นส่วนผสมของสารออกฤทธิ์ (เช่น วัสดุอิเล็กโทรดบวก วัสดุอิเล็กโทรดลบ) สารนำไฟฟ้า สารยึดเกาะ และตัวทำละลาย วัตถุดิบเหล่านี้ผสมกันอย่างทั่วถึงและสม่ำเสมอผ่านการกวนเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความเสถียรของแบตเตอรี่

1、 การไหลของกระบวนการทั่วไปของการผสมสารละลาย

(1) ผังกระบวนการ

1. ส่วนผสม: ขั้นแรก เตรียมวัตถุดิบต่างๆ รวมถึงวัสดุอิเล็กโทรดบวก วัสดุอิเล็กโทรดลบ สารนำไฟฟ้า กาว ตัวทำละลาย ฯลฯ ชั่งน้ำหนักวัตถุดิบต่างๆ อย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของสูตร

2. การเตรียมถังผสม: ทำความสะอาดถังผสมให้สะอาด และตรวจดูให้แน่ใจว่าด้านในของถังผสมแห้ง

3. การให้อาหาร: ตามข้อกำหนดของสูตร ให้ค่อยๆ ใส่วัตถุดิบต่างๆ ลงในถังผสม โดยปกติแล้ว ตัวทำละลายจะถูกเพิ่มก่อน จากนั้นจึงค่อยๆ เพิ่มวัตถุดิบที่เป็นของแข็งอื่นๆ

4. การกวน: เริ่มอุปกรณ์ผสมและผสมวัตถุดิบ ต้องกำหนดเวลาและความเร็วในการกวนตามสูตรเฉพาะและข้อกำหนดของกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบได้รับการผสมอย่างทั่วถึงและสม่ำเสมอ

5. ไอเสีย: ในระหว่างกระบวนการผสมอาจเกิดฟองอากาศหรือก๊าซได้ และจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ไอเสียที่เหมาะสมเพื่อระบายฟองออกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่นของสารละลาย

6. การตรวจสอบคุณภาพ: หลังจากการผสมเสร็จสิ้น จะมีการเก็บตัวอย่างเพื่อตรวจสอบคุณภาพ รวมถึงการทดสอบขนาดอนุภาค ความหนืด ความสม่ำเสมอ และตัวชี้วัดอื่น ๆ ของสารละลาย

7. การบรรจุ/การเก็บรักษา: การบรรจุหรือจัดเก็บเยื่อกระดาษกวนเพื่อใช้ในการผลิตในอนาคต

(2) ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับกระบวนการ

ตรวจสอบความสะอาดและการฆ่าเชื้อของอุปกรณ์ผสมเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม

ปฏิบัติตามข้อกำหนดของสูตรสำหรับการชั่งน้ำหนักและการเติมวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด

ควบคุมเวลาและความเร็วในการผสมเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบผสมกันอย่างทั่วถึงและสม่ำเสมอ

ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพของสารละลายผสมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

2、 ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่เพสต์

1). กระบวนการกระจายตัวเป็นชุด ระยะเวลาการผสมและการกระจายที่ยาวนาน การใช้พลังงานสูง: วิธีแก้ไข: พิจารณาใช้อุปกรณ์ผสมกระบวนการต่อเนื่อง เช่น เครื่องปฏิกรณ์แบบกวนต่อเนื่องหรือเครื่องปฏิกรณ์ฟลูอิดเบดแบบต่อเนื่อง เพื่อลดการใช้พลังงานและเวลา

2). วัสดุผงอิเล็กโทรดถูกเพิ่มจากด้านบนของเครื่องผสมดาวเคราะห์ และฝุ่นมีแนวโน้มที่จะลอยและลอยได้ วิธีแก้ไข: พิจารณาใช้ระบบป้อนแบบปิดเพื่อลดการบินของฝุ่น

3). เฟสผสมของผงและของเหลวมีแนวโน้มที่จะจับตัวกันเป็นก้อน: วิธีแก้ไข: ใช้อัลตราซาวนด์หรือวิธีการอื่นๆ ที่ไม่ใช่กลไกในการกระจายตัวเพื่อลดการเกิดการจับตัวเป็นก้อน

4) วัสดุมีแนวโน้มที่จะตกค้างบนฝา ผนัง และใบกวนของเครื่องกวนดาวเคราะห์ ซึ่งทำให้การทำความสะอาดทำได้ยาก วิธีแก้ไข: พิจารณาใช้วัสดุที่ทำความสะอาดง่ายเพื่อสร้างเครื่องกวน หรือออกแบบส่วนประกอบที่ถอดออกได้ง่ายเพื่อทำความสะอาด

5). อากาศมีแนวโน้มที่จะสะสมในถังผสมการกระจายตัว และการเกิดฟองอากาศส่งผลต่อการกระจายตัว วิธีแก้ไข: พิจารณาใช้อุปกรณ์ผสมภายใต้บรรยากาศสุญญากาศหรือก๊าซเฉื่อยเพื่อลดการเกิดฟอง

3、 ข้อควรระวัง

1). ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านคุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์

2). ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบระบบปิดไม่ส่งผลกระทบต่อการป้อนวัตถุดิบอย่างราบรื่น และทำความสะอาดระบบอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการอุดตัน

3). ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวิธีการกระจายที่เลือกไม่มีผลกระทบด้านลบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

4) เมื่อทำความสะอาดอุปกรณ์ ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานที่ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม

5). ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและหลีกเลี่ยงการใช้ก๊าซที่อาจเป็นอันตราย

4、 สรุป

ในกระบวนการผลิตสารละลายแบตเตอรี่ อุปกรณ์ผสมกระบวนการต่อเนื่อง ระบบให้อาหารแบบปิด วิธีการกระจายตัวแบบไม่ใช้กลไก การออกแบบอุปกรณ์ทำความสะอาดง่าย และเทคโนโลยีการควบคุมแก๊สสามารถแก้ไขปัญหาที่พบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ถูกต้อง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์