ฟังก์ชั่นและวิธีแก้ปัญหาของการเคลือบขอบเซรามิก AT9 บนขั้วบวกของแบตเตอรี่ลิเธียม

ฟังก์ชั่นและวิธีแก้ปัญหาของการเคลือบขอบเซรามิก AT9 บนขั้วบวกของแบตเตอรี่ลิเธียม

การเคลือบขอบเซรามิกบนขั้วบวกของแบตเตอรี่ลิเธียมหมายถึงเทคนิคการเคลือบชั้นของวัสดุเซรามิกบนพื้นผิวของวัสดุขั้วบวกของแบตเตอรี่ลิเธียม วัสดุเซรามิกประเภทนี้โดยทั่วไปจะเป็นวัสดุเซรามิกอนินทรีย์ เช่น เซรามิกเซอร์โคเนีย และเซรามิกอลูมินา ในหมู่พวกเขาเซอร์โคเนียมีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมซึ่งสามารถปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนและความปลอดภัยของแบตเตอรี่ลิเธียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ อลูมิเนียมออกไซด์มีความแข็งแรงเชิงกลที่ดีและทนต่อการสึกหรอและสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของแบตเตอรี่ลิเธียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเคลือบขอบเซรามิกในระหว่างกระบวนการผลิตขั้วบวกของแบตเตอรี่ลิเธียมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความปลอดภัยของแบตเตอรี่ลิเธียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

1、 บทบาทของการเคลือบขอบเซรามิกบนขั้วบวกของแบตเตอรี่ลิเธียม

1). ปรับปรุงความเสถียรของประสิทธิภาพของแบตเตอรี่: ขอบเซรามิกสามารถเพิ่มความเสถียรทางโครงสร้างของวัสดุอิเล็กโทรดบวก ทำให้สามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้น และปรับปรุงอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ นอกจากนี้ ขอบเซรามิกยังสามารถลดปฏิสัมพันธ์ระหว่างวัสดุอิเล็กโทรดบวกและอิเล็กโทรไลต์ หลีกเลี่ยงการสูญเสียอิเล็กโทรไลต์และความเสียหายที่พื้นผิวอิเล็กโทรด และปรับปรุงเสถียรภาพการทำงานของแบตเตอรี่

2). ปรับปรุงความหนาแน่นของพลังงานแบตเตอรี่: ขอบเซรามิกสามารถเพิ่มค่าการนำไฟฟ้าของวัสดุอิเล็กโทรดบวก ลดความต้านทานภายในของอิเล็กโทรด และปรับปรุงความหนาแน่นของพลังงานของแบตเตอรี่ ขอบเซรามิกสามารถเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะของอิเล็กโทรด เพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างอิเล็กตรอนและไอออน ส่งเสริมปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้า และปรับปรุงความหนาแน่นของพลังงานของแบตเตอรี่

3). ปรับปรุงความปลอดภัยของแบตเตอรี่: ขอบเซรามิกมีเสถียรภาพทางความร้อนสูงและทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งสามารถป้องกันการเสื่อมสภาพและการละลายของวัสดุอิเล็กโทรดบวกของแบตเตอรี่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเสี่ยงของการหนีความร้อนและการเผาไหม้ของแบตเตอรี่ ขอบเซรามิกยังสามารถลดอัตราการคายประจุเองของแบตเตอรี่ ยืดอายุการใช้งาน และปรับปรุงประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย

2、 ปัญหาทั่วไป เช่น เส้นที่ขีดเส้นใต้ รวมถึงสาเหตุและแนวทางแก้ไขมีดังนี้:

1). การทำงานที่ไม่เหมาะสมของเครื่องเคลือบ: การทำงานที่ไม่เหมาะสมของเครื่องเคลือบอาจส่งผลให้การเคลือบไม่สม่ำเสมอหรือชำรุด ซึ่งนำไปสู่การมาร์ก

แนวทางแก้ไขคือการเสริมสร้างการฝึกอบรมการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาเครื่องเคลือบเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องทำงานได้ตามปกติ

2). อุณหภูมิการเคลือบไม่เหมาะสม: อุณหภูมิการเคลือบที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพออาจทำให้การเคลือบไม่สม่ำเสมอหรือชำรุดได้

วิธีแก้ไขคือปรับอุณหภูมิการเคลือบให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม

3). ที่เกี่ยวข้องกับความเร็วในการเคลือบ: ความเร็วในการเคลือบเร็วหรือช้าเกินไปอาจทำให้การเคลือบไม่สม่ำเสมอหรือมีข้อบกพร่อง

วิธีแก้ไขคือปรับความเร็วการเคลือบให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม

4). ที่เกี่ยวข้องกับการตั้งค่าพารามิเตอร์ความหนาของการเคลือบ: ความหนาของการเคลือบที่บางเกินไปหรือหนาเกินไปอาจทำให้การเคลือบไม่สม่ำเสมอหรือชำรุดได้

วิธีแก้ไขคือปรับความหนาของสีเคลือบให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม

5). ปัญหาด้านคุณภาพของวัสดุเคลือบ: ปัญหาด้านคุณภาพของวัสดุเคลือบอาจทำให้การเคลือบไม่สม่ำเสมอหรือชำรุด ส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วน

แนวทางแก้ไขคือการเลือกซัพพลายเออร์และผู้ผลิตน้ำยาเคลือบคุณภาพสูงและเชื่อถือได้

3、 สรุป

ข้างต้นกล่าวถึงบทบาทและมาตรการในการแก้ปัญหาของการเคลือบขอบเซรามิก AT9 บนขั้วบวก ยังคงมีปัญหามากมายที่เกิดขึ้นในกระบวนการเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียมและยังมีสาเหตุหลายประการ การแก้ปัญหาเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการปรับเปลี่ยนและปรับปรุงตามสถานการณ์เฉพาะ